Breu descripció de l'estructura del filferro esmaltat
L'estructura del filferro esmaltat es divideix en dues parts: conductor i aïllament. Segons el material conductor, es pot dividir en coure, alumini, aliatge, etc., i segons la forma del conductor, també es pot dividir en filferro rodó, fil pla, filferro buit, etc. Segons l'aïllant material, es divideix principalment en filferro esmaltat, filferro d'embolcall i filferro aïllat inorgànic. Pintures d'amidoimida, pintures de poliimida aromàtica, pintures de poliamideimida (Figura 3), pintures de polièster-amida-imida, pintures autoadhesives, pintures de soldadura directa, pintures compostes (Figura 3) 4) etc.
La diferència entre el cable rodó de filferro esmaltat i el cable pla
1. En comparació amb el cable rodó i el cable pla, la taxa completa de la ranura és més alta (figura 5). En les mateixes condicions d'espai de bobinatge, la taxa completa de la ranura del cable pla de coure esmaltat pot arribar a més del 95 per cent, cosa que resol el problema que la bobina és difícil de millorar durant molt de temps, de manera que la resistència es redueix i la capacitat és més gran, que pot satisfer millor els requisits d'aplicacions d'alta capacitat i alta càrrega.
2. Sota la mateixa àrea de secció transversal, té una superfície més gran que el filferro esmaltat rodó, i la seva àrea de dissipació de calor també augmenta en conseqüència.
3. En comparació amb el cable rodó, el cable de coure esmaltat pla ocupa menys espai que la bobina de filferro rodó de coure esmaltat, que pot complir els requisits de disseny de productes electrònics i de motor amb un volum més petit, un pes més lleuger i una densitat de potència més alta.
4. El gruix de la pel·lícula de pintura de la cantonada és similar al de la pel·lícula de pintura superior (figura 6), que és beneficiós per mantenir l'aïllament de la bobina de l'usuari.
Procés de producció de filferro esmaltat
El procés d'esmaltat consisteix a recobrir el filferro amb una o més pel·lícules de pintura uniformes amb un cert gruix. Els diferents cables tenen diferents processos per a la mateixa pel·lícula de pintura. De la mateixa manera, diferents líquids de pintura també tenen diferents processos per al mateix cable. L'equip, la mida de l'especificació del cable i el mètode de "disposició i recuit" també són diferents. Prenent com a exemple el filferro rodó de coure esmaltat de polièster, el seu procés de producció té els processos següents:
En el procés de producció de filferro esmaltat, per tal de garantir la qualitat i el rendiment del filferro esmaltat, s'han de dur a terme experiments. Els tipus d'experiments inclouen experiments tipus, experiments de mostreig i experiments de rutina. La prova de tipus és la prova realitzada pel fabricant abans de proporcionar un determinat cable de bobinat a l'estàndard del producte. La característica de la prova és que no es tornarà a fer una vegada que s'hagi fet una vegada, però la prova s'ha de repetir quan es canvia el material, l'estructura i el procés principal del cable de bobinat i el rendiment del cable de bobina es veu afectat, o també s'ha de dur a terme d'acord amb altres normatives del producte. estipulat. Els elements de prova de tipus de cable pla inclouen la mida, l'allargament, l'angle de retorn elàstic, la flexibilitat i l'adhesió, la resistència al dissolvent, la resistència a l'oli del transformador, la resistència, la tensió de ruptura, el xoc tèrmic, el coeficient de pèrdua dielèctrica i l'índex de temperatura.
La prova de mostreig és una prova en què el fabricant extreu els cables de bobinat als eixos segons el lot de fabricació i talla mostres d'ells. Els elements de prova de mostreig per a cables plans inclouen la mida, l'allargament, l'angle de retorn elàstic, la flexibilitat i l'adhesió i la resistència als dissolvents. , Tensió de ruptura a temperatura ambient, xoc tèrmic.
La prova de rutina és la prova realitzada pel fabricant a tots els cables de bobinat acabats. Els elements de prova del cable pla inclouen l'aspecte i l'embalatge.
Els nostres elements experimentals habituals inclouen la mesura de la mida, l'experiment de rendiment mecànic, l'experiment de rendiment químic, l'experiment de rendiment elèctric i l'experiment de rendiment tèrmic. El mesurament dimensional inclou el mesurament del gruix de l'aïllament, el mesurament de la dimensió externa, la irregularitat del conductor, el filet de fil pla, etc.
Les proves de propietats mecàniques van incloure allargament, resiliència (instrument Figura 7), resistència a les ratllades (instrument Figura 8) i unió tèrmica, flexibilitat i adherència. La taxa d'allargament reflecteix la desnaturalització plàstica del material, que s'utilitza per avaluar la ductilitat del filferro esmaltat. La flexibilitat inclou el bobinat i l'estirament, és a dir, la deformació d'estirament admissible de la pel·lícula de pintura amb la deformació d'estirament del conductor sense trencar-se. L'adhesió inclou una tirada brusca, trencament, pelat, principalment per avaluar la capacitat d'adhesió de la pel·lícula de pintura al conductor. La prova de resistència a les ratllades reflecteix la resistència de la pel·lícula de pintura contra les ratllades mecàniques.
Els elements de prova de rendiment químic inclouen resistència als dissolvents, resistència al refrigerant, soldabilitat directa, resistència a la hidròlisi i resistència a l'oli del transformador. La resistència al dissolvent es refereix al procés d'impregnació després que el cable esmaltat general s'enrotlli en una bobina. El dissolvent de la pintura d'impregnació té un efecte sobre la pel·lícula de pintura. Els diferents graus d'inflor són més greus a temperatures més altes. La resistència a la congelació s'expressa pel nombre d'extractes i la tensió de ruptura de la pel·lícula de pintura de filferro esmaltat col·locada al refrigerant. La soldadura directa és l'eliminació de la pel·lícula d'estany submergint la mostra en un dipòsit de soldadura i el temps necessari per cobrir la capa d'estany, la resistència a la reacció d'hidròlisi, els canvis d'aspecte i l'adhesió de les mostres en oli de transformador que conté aigua a alta temperatura i pressió. , i la resistència a l'oli del transformador és la ruptura de mostres en l'oli del transformador a alta temperatura i tensió de pressió i flexibilitat.
L'experiment de rendiment elèctric inclou la resistència, la tensió de ruptura, el factor de pèrdua dielèctrica, la continuïtat de la pel·lícula de pintura i l'experiment de forats (instrument Figura 9). La tensió de ruptura es refereix a la capacitat de la pel·lícula de pintura de filferro esmaltat per suportar la càrrega de tensió. S'utilitza la continuïtat de la pel·lícula de pintura El nombre de forats a la pel·lícula de pintura es detecta pel cable de bobina per unitat de longitud a través del circuit de prova elèctrica. El factor de pèrdua dielèctrica significa que la mostra s'utilitza com a condensador, la pel·lícula de pintura s'utilitza com a dielèctric, el conductor és un elèctrode del condensador i el medi conductor s'utilitza com a altre elèctrode. El condensador està connectat al circuit, el circuit mesura els components capacitius i resistius a una freqüència especificada i l'experiment de forat representa el nombre de defectes observats a l'aïllament després del tractament d'aigua salada.
Els experiments de rendiment tèrmic inclouen xoc tèrmic, ruptura de suavització, índex de temperatura, pèrdua de pes, resposta a la prova de xoc tèrmic a la capacitat de la mostra per suportar la temperatura després d'estirar-se, enrotllar-se o doblegar-se sobre una vareta rodona, el rendiment de la ruptura suavitzant és una mesura del filferro esmaltat. La capacitat de la pel·lícula de pintura de suportar la deformació tèrmica sota l'acció de la força mecànica, és a dir, la capacitat de la pel·lícula de pintura a pressió de plastificar i suavitzar a alta temperatura, la prova de pèrdua de pes reflecteix el rendiment relacionat amb el grau de curació de l'esmalt. pel·lícula de pintura de filferro.
Estàndards de producció de filferro esmaltat i mètode d'identificació del model estàndard nacional
Per adaptar-se a les diferents condicions nacionals de diversos països, els cables esmaltats han formulat diferents estàndards en diferents països. Al meu país, els cables rodons esmaltats s'apliquen principalment a GBT 6109-2008, els cables plans de coure esmaltats són aplicables a GBT 7095-2008 i els estàndards nord-americans fan referència principalment al cable electromagnètic MW 1000 -2003, l'estàndard japonès fa referència a JIS C 3202-1994 i la Comissió Electrotècnica Internacional fa referència a IEC 60317.
Mètode d'identificació del model estàndard nacional:
Nom del producte: compost per "índex de temperatura" més "gruix de la capa de vernís aïllant" més "nom del vernís aïllant" més "filferro esmaltat/cobert de paper, etc.", com ara: QZY/XY-2/200 significa la imprimació a l'estàndard nacional (GB) És poliesterimida, la capa superior és pintura de poliamida-imida i el cable rodó esmaltat amb un gruix de pel·lícula de pintura de grau 2 i una temperatura de 200.
Mètode de representació del model estàndard japonès:
Per exemple: 1EI/AIW/A/200 significa que la imprimació estàndard japonesa (JIS) és poliesterimida, i la capa superior és de poliamideimida de grau 1 de gruix de pel·lícula de pintura i filferro d'alumini de grau de temperatura de 200.
El mètode de representació del model dels EUA utilitza un número d'especificació específic per indicar el tipus de pel·lícula de pintura i el número d'especificació específic del nivell de calor, i el número d'especificació específic s'ha de referir a l'estàndard MW 1000-2003, com ara MW {{1 }}C, que significa un filferro rodó de coure esmaltat amb poliuretà de soldadura directa amb un nivell de calor de 155 (pel·lícula de pintura fina, pel·lícula de pintura gruixuda i pel·lícula de pintura més gruixuda).
