•Concepte:
D'acord amb els requisits de dibuix, I.S. defineix la longitud de filferro adequada i precisa que es pot utilitzar per a la fabricació d'arnès de filferro. La longitud del bucle que es mostra en el dibuix general de l'arnès de cablejat és la longitud teòrica dels dos extrems del bucle. La longitud teòrica és el valor acumulatiu de la longitud de la branca entre les peces plàstiques que es mostren en la figura. La longitud teòrica és sovint més curta que la longitud requerida real, perquè en el procés de processament, cal considerar la mida coincident del filferro i la part plàstica, l'error de processament, i la tolerància acumulada. Per tant, abans de fer el procés tangent, definir la longitud del filferro és la primera tasca de l'IE.
• Finalitat de la longitud del filferro:
1. Per a la producció d'arnès de filferro, el primer procés de producció d'arnès de filferro és el tall de filferro. La màquina de tall de filferro ha de tallar la longitud de filferro necessària per al muntatge final d'acord amb la longitud de filferro proporcionada per I.. Si la longitud del filferro no és apropiada, el muntatge final no serà capaç de produir. Si la longitud del cable no és suficient, el terminal no es pot inserir a la part de plàstic, i el circuit no es pot connectar.
2. Per a la preparació del material, la longitud del cable determina la quantitat de filferro. És a dir, farà la longitud del filferro en MBOM. El personal logístic comprarà les matèries primeres de filferro segons la longitud del cable en el MBOM i les necessitats del client. Si la longitud del filferro és inexacta, la qual cosa afecta la quantitat de compra de matèries primeres de filferro, l'escassetat de materials o materials d'inventari excessiu es trobaran en el procés de producció real.
3. Per a la definició d'equips, L'IE defineix equips tangents i de crimping adequats segons diferents longituds de filferro. Per exemple, si la longitud del filferro és de més de 4 metres, la màquina de tall ha d'estar equipada amb un marc d'extensió especial per al processament de cables llargs. Si el cable ≤ Si 1 metre ha de ser encallat, s'ha de processar amb una petita màquina d'encallament d'escriptori patentada. Longitud de filferro raonable fa I.E. més precís en la definició d'equips de processament i tecnologia de processament.
Temps definit per la longitud del filferro
En l'etapa de la línia de mostra, és a dir, ha de fer una definició preliminar de la longitud del filferro per a la producció de la línia de mostra. En l'etapa OTS, després que hi hagi una placa d'eines formal, la longitud prèviament definida ha de ser optimitzada juntament amb la direcció de l'arnès de filferro en el tauler d'eines per assegurar-se que la longitud del filferro és adequat per al tauler d'eines formal. En les etapes PPAP i SOP, és l'optimització contínua del filferro.
La importància de l'optimització de la longitud del filferro
L'optimització de la longitud del filferro durant tot el cicle de vida del projecte es deu al fet que l'optimització de la longitud pot portar canvis visibles en la producció d'arnès de filferro.
1. Estalvi de matèries primeres: És a dir, optimitza la longitud de cada bucle per aconseguir la precisió de la quantitat de filferro. Una mica de reducció a poc a poc, si tot l'arnès de cablejat es calcula en el seu conjunt, l'estalvi de costos serà un gran nombre.
Exemple: Suposem que un arnès de cablejat es compon de 400 circuits, i la longitud de cada circuit està optimitzada per 30mm. Cada arnès de cablejat estalvia 12 metres. Si es calcula a 0,25 iuans per metre, cada arnès de cablejat pot estalviar 3 iuans. Si la producció anual és de 50.000 unitats, llavors el cable anual pot estalviar 150.000 iuans.
2. Augment de l'eficiència dels operadors: Quan es munten amb longituds indesitjables, els operadors han de passar temps organitzant cables sobrants. Si els cables són suaus i no hi ha parts addicionals, es poden evitar les accions innecessàries d'organitzar els cables, i les hores manuals de treball de muntatge es poden guardar de manera efectiva, millorant així l'eficiència del personal. En la investigació en temps de treball de l'IE, l'acció de resoldre els cables redundants es considera com una acció que no afegeix valor i és la primera acció a eliminar.
Mètodes i passos per definir la longitud
1: Analitzar segons les dimensions, zona de tolerància, estructura de part plàstica, etc. marcada en el dibuix, i calcular la longitud teòrica. Aquesta és una definició preliminar de la longitud del filferro. Fórmula teòrica de càlcul:
2: Distància entre els punts de mesura de peces plàstiques:
Hi ha 2 maneres de marcar la mida de la branca en el dibuix de l'arnès de cablejat:
Un. La distància entre les superfícies d'aparellament; B. La distància entre les superfícies d'aparellament.
Normalment, abans de calcular la longitud del cable, és a dir, primer comprovarà els dibuixos o documents estàndard del client acuradament per veure si hi ha una descripció de si la distància marcada pertany a un o b. Si no hi ha una descripció especial, l'enginyer de producte ha de confirmar amb el client i donar una definició clara. En calcular la longitud teòrica, la distància entre els punts de mesura de la part plàstica general és la distància entre les superfícies d'aparellament. Si la dimensió definida en el dibuix és la distància entre les superfícies de butting, la longitud L de la part plàstica s'ha de restar en el càlcul.
3: Punts de mesura de peces de plàstic especials,
Aquestes peces plàstiques a causa de la seva pròpia estructura o necessitats de direcció, de manera que el punt de mesura no és la part de plàstic cul o superfície endollable en el sentit habitual. Per tant, abans de definir la longitud, és a dir, ha de resoldre tots els dibuixos que afecten la longitud del filferro i per a peces de plàstic especials que no especifiquen clarament el punt de mesura, deixeu que l'enginyer de producte o client confirmi clarament un per un. Els punts de mesura de peces plàstiques especials inclouen les següents situacions:
4: Quan la part de plàstic conté la direcció de sortida,
És a dir, ha de recollir l'augment de la longitud del filferro a causa de la direcció de sortida. A mesura que el projecte s'acumula, és a dir, es pot construir una base de dades del valor afegit de les peces plàstiques. A l'hora d'establir aquesta base de dades, prestar atenció a les diferents direccions de sortida de la mateixa part plàstica i augmentar el valor. És diferent, de manera que quan es determina el valor afegit, heu de determinar la direcció de la línia. La fórmula de càlcul del valor afegit: alçada del filferro + distància del forat. En general, l'alçada del filferro s'obté mitjançant la mesura real, i la distància de posició del forat es pot obtenir mitjançant el dibuix plàstic o la mesura real.
5: Valor de tolerància manufacturable
Segons la zona de tolerància marcada en el dibuix, definir la longitud de la branca i la longitud del filferro amb la manufacturabilitat. La manufacturabilitat es refereix a la integració dels costos de la matèria primera i les hores de funcionament, i defineix la mida de l'arnès de cablejat que és fàcil per als operadors per produir i està dins de la tolerància. Basant-se en l'experiència, I.S. va trobar que després de definir la longitud de la branca en el tauler d'eines com un valor de tolerància 1/2, la mida de l'arnès de cablejat produït per l'operador en el tauler d'eines compleix els requisits i no afecta l'eficiència operativa. Les toleràncies comunes en els dibuixos d'arnès de cablejat general són les següents, que es divideixen en toleràncies simètriques i toleràncies asimètriques. Com es mostra en el següent exemple de patró, el mètode de càlcul de la longitud de la branca corresponent a la placa d'eines és el següent. En calcular la longitud teòrica, sumar cada segment del dibuix La mida també s'ha de basar en aquest principi.
6: Investigació sobre la manufacturabilitat
7: La longitud del filferro entrant a la part de plàstic
Només les dimensions entre les formes de les peces de plàstic estan marcades en el dibuix, però el cable real entrarà a la part de plàstic juntament amb el terminal després que el terminal es trensi. La longitud del filferro que entra a la part plàstica també és indispensable i s'ha d'incloure en la longitud teòrica. És a dir, ha de definir la longitud del filferro de cada part de plàstic (incloent terminals d'anell) a la part de plàstic. A mesura que el projecte s'acumula, aquesta part de les dades també pot establir una base de dades relacionada. Fórmula de càlcul: L=P-T+C
8: Càlcul del marge: El marge es divideix en 2 tipus:
A: El marge requerit pel tauler d'eines. Quan l'operador està cablejat el tauler d'eines, la forquilla d'eines és compatible amb el cable. Hi haurà voltes en el camí del filferro. Cada torn perdrà part de la longitud del filferro. Per tant, quan l'I.S. calcula la longitud teòrica, ha de donar el marge necessari per al tauler d'eines. El mètode de càlcul del marge: marge = nombre de forquiles d'eines * 5mm, el nombre de forquiles d'eines és el nombre de forquiles que s'han girat durant el procés de cablejat de la línia de guia. Si no hi ha cap referència del tauler d'eines en el càlcul preliminar, consulteu el dibuix de l'arnès de cablejat i calculeu segons el dibuix de l'arnès de cablejat: marge = punt de branca * 5mm, els punts de branca són tots els punts de branca a través dels quals passa la línia guia.
B: Marge de fabricació: El filferro ha d'estar en un estat natural entre les forquiles d'eines. Si el cable està ajustat, el terminal es retirarà o el cable es trencarà quan l'operador emboliqui la cinta, de manera que cal definir alguns marges de fabricació. El marge de fabricació sol estar determinat per la longitud del filferro. La taula següent és per a referència. És a dir, s'ha d'ajustar d'acord amb la situació real.
9: Verificació real:
Els càlculs teòrics anteriors només funcionen entre paper i xifres, per la qual cosa és un vincle indispensable en la verificació real. Un cop finalitzada la producció de la junta d'eines formal, totes les dimensions i accessoris del tauler han passat l'acceptació del departament de qualitat, és a dir, ha de fer els cables segons el valor teòric de la longitud, i organitzar els cables un per un en el tauler d'eines formal per verificar si la longitud teòrica és raonable. Presti atenció als següents punts durant el procés de verificació:
-El cable s'ha de penjar a la forquilla d'eines en procés de cablejat, sense omissions, i l'omissió de la forquilla condueix a una verificació inexacta
-El filferro del punt de la branca ha d'anar al mig de la forquilla d'eines i les vores interior i exterior de la forquilla. La longitud del cable no és exacta
-El filferro es troba en un estat natural entre les forquiles d'eines, no atapeïdes
-El terminal s'ha d'inserir en la part plàstica correcta i la posició del forat, i l'orientació és incorrecta, el que resulta en una verificació no vàlida
10: Post-optimització:
Després de la verificació real, en el procés posterior de fabricació d'arnès de filferro, la longitud del filferro està optimitzada encara més per formar la longitud òptima. Presti atenció als següents punts en optimitzar el cable:
-Seqüència d'optimització: En primer lloc, optimitzar la longitud dels cables quadrats gruixuts, peces comprades, cables blindats i cables encallats. A causa del diàmetre del filferro més gruixut, la longitud massa llarga afectarà directament l'aparició de l'arnès de filferro, de manera que la longitud ha de ser optimitzada primer. El segon és el filferro implicat en la crimping. La llarga longitud del filferro fa que la posició del punt de crimping es desplaci durant el muntatge, la qual cosa afecta la funció. Finalment, hi ha cables prims generals, primer cables curts i ajustats, i després cables llargs, optimitzats un per un.
-Mètode d'optimització: En primer lloc, tots els cables es col·itzen a la placa d'eines i després s'optimitzen un per un. Com que hi ha solapament entre els cables, l'estat després de la superposició és l'estat real de l'arnès de filferro. L'optimització d'un sol filferro no té solapament, el que farà que el cable es desvii. Curt i difícil de muntar. En segon lloc, en optimitzar, per als cables de llarga longitud, en restar els cables sobrants, s'ha de deixar un marge, i els cables no es poden reduir massa alhora, el que resulta en cables massa curts que no es poden muntar. Finalment, per a un filferro de longitud curta, podeu tallar el cable original i, a continuació, connectar un extrem del cable i, a continuació, considerar l'estat després que estigui connectat i, a continuació, eliminar la part connectada per a la mesura, i podeu obtenir el valor de longitud allargat. La longitud del filferro és més precisa. En definitiva, l'optimització del filferro és un procés gradual, i l'allargament i l'escurçament s'han de verificar acuradament.
