L'aïllament plàstic i la funda del senyal ferroviaricablees fan per extrusió contínua i l'equip d'extrusió és una extrusora d'un sol cargol. En el procés d'extrusió, el plàstic a la tremuja amb l'ajuda de la gravetat o l'espiral d'alimentació al barril, empenyent cap endavant sota l'acció del cargol giratori, al mateix temps, el plàstic s'agita i s'extrudeix pel cargol, i sota el acció de la calor externa del canó i la calor de fricció de cisalla entre el plàstic i l'equip, transformada en estat de flux viscós, a la ranura espiral en un flux de material continu uniforme, en arribar al capçal de la màquina, a través del nucli del motlle i el motlle entre el buit anular extruït al nucli al voltant de la línia, la formació d'un aïllament dens continu o una capa de funda. Tot el procés d'extrusió es pot dividir en tres etapes: mescla, fusió i homogeneïtzació; Extruït en una forma; Refrigeració i curat.
En el procés d'extrusió de plàstic, el canvi d'agregació del material i la viscositat del material depèn de la temperatura. La temperatura té una gran influència en la producció i la qualitat dels productes, especialment la situació de plastificació, que pot afectar directament les propietats físiques i mecàniques i l'aspecte extern dels productes. Per fondre el material sòlid en un cos fos, la temperatura final de l'extrusora ha de ser superior a la temperatura de viscositat del material i la seva temperatura límit superior ha de ser inferior a la temperatura de descomposició del material.
1. Si l'extrusió a baixa temperatura té els avantatges següents: viscositat del material d'extrusió a baixa temperatura, fàcil de mantenir la forma original, no fàcil de deformar; La longitud del dipòsit de refrigeració es pot escurçar perquè l'energia tèrmica de l'extrusora és petita i el temps de refrigeració és curt. A més, la baixa temperatura pot reduir la degradació del polímer.
Desavantatges de l'extrusió a baixa temperatura: baixa temperatura d'extrusió, esforç de cisalla crític, la taxa de cisalla crítica també és baixa, per la qual cosa fàcil de formar ruptura de fusió, fet de superfície rugosa, poca brillantor. Els cables de senyal de ferrocarril solen utilitzar clorur de polivinil. Si la temperatura del polietilè és massa baixa en el procés d'extrusió, augmenta la seva cristal·linitat, augmentarà la tensió interna generada a la vora de la fase cristal·lina i la fase amorfa, cosa que provocarà l'esquerda de l'aïllament o la funda en el període posterior. A més, la temperatura és baixa, la secció de fusió del material s'allarga, a partir de la secció homogeneïtzada fora de la fosa es barrejarà amb materials sòlids, aquests materials no fosos i la formació de fusió en els productes, faran que les propietats mecàniques i elèctriques de l'aïllament o La disminució de la funda, al mateix temps, els productes no totalment plastificats de resistència a l'estrès ambiental són pitjors que els plastificats.
2. Si l'extrusió a alta temperatura té els següents avantatges: bona qualitat superficial; Bones propietats físiques mecàniques; La viscositat de l'objecte extruït disminueix, la fluïdesa és bona, el consum d'energia extruïda és petit. Tanmateix, una temperatura massa alta reduirà considerablement la viscositat del polímer, l'augment inadequat de la fluïdesa és fàcil de provocar la distorsió de la forma i la contracció dels productes extrusats. A més, l'alta temperatura a la temperatura de descomposició propera a la descomposició del polímer, per tal de reduir les propietats físiques dels productes o causar una mala aparença. Per tant, la temperatura de viscositat i la temperatura de descomposició del material són paràmetres importants per al procés d'emmotllament de materials polimèrics.
En resum, l'extrusió de plàstic amb una temperatura baixa adequada serà més adequada.
Configuració de la temperatura d'extrusió
Segons el procés de canvi de l'estat del material al barril, el cargol extruït es pot dividir en secció d'alimentació, secció de fusió, secció d'homogeneïtzació 3. Segons el principi de funcionament de cada secció del cargol i el canvi de material a cada secció , establiu la temperatura de cada secció respectivament.
1. A la secció d'alimentació, el primer és proporcionar una temperatura de suavització per al plàstic sòlid granular, seguida de la tensió de cisalla generada entre la rotació del cargol i el canó fix que actua sobre les partícules de plàstic, per aconseguir la trituració del material plàstic suavitzant. I el més important és la rotació del cargol per produir una empenta constant i estable i una fricció inversa prou gran, per tal de formar una pressió d'extrusió contínua i estable, i després realitzar la barreja i la barreja uniforme de plàstic i la implementació inicial de l'intercanvi de calor, per tal de proporcionar la base per a una extrusió contínua i estable. En aquesta etapa, si l'empenta és contínua, uniforme i estable, el nivell de velocitat de tensió de cisalla i si l'agitació és uniforme afectarà directament la qualitat i la sortida de l'extrusió, per la qual cosa s'ha d'utilitzar una temperatura baixa a la secció d'alimentació. Aquesta secció és la secció d'alimentació, per generar prou empenta pot empènyer el material cap endavant, si la temperatura és massa alta, el plàstic es fondrà prematurament, no un "endoll sòlid", fàcil de provocar la descomposició del plàstic, però també provocarà fluctuacions de pressió d'extrusió. i plastificació desigual.
2. A la secció de fusió, després del suavització i la barreja inicial de la mescla de plàstic, a causa de l'acció d'empenta del cargol, al llarg de la ranura del cargol fins al capçal de la màquina, a la secció de fusió. A la secció de fusió de la temperatura per augmentar, la font d'aquesta secció de calor a més de l'escalfament extern del canó, la calor de fricció de rotació del cargol també juga un cert paper. La força d'empenta de la secció d'alimentació i la força de reacció de la secció d'autoanivellament, de manera que el plàstic en la formació de retrocés cap endavant, el reflux generat a la ranura del cargol i la bretxa entre el cargol i el canó, no només fan que el mescla més uniforme del material, però també augmenta l'efecte d'intercanvi de calor plàstic, per aconseguir l'equilibri de calor superficial. Com a resultat de l'acció d'aquesta etapa, la temperatura supera la temperatura reològica del plàstic i la funció durant molt de temps, el plàstic en la transformació de l'estat i el contacte amb el material del tub de l'escalfador va començar a fondre, formant una capa de polímer fos al La membrana de la superfície del canó, el fil quan el gruix de la pel·lícula fosa a la part superior i la separació del canó entre, girarà el cargol cap avall, reuniu-vos davant del fil d'empenta per formar una piscina fosa. A causa del moviment relatiu del barril i de l'arrel del fil, la piscina fosa produeix un flux circulant de materials, per tal d'assegurar la plastificació plàstica. 3. A la secció d'homogeneïtzació, la temperatura continua augmentant, el plàstic de la secció de fusió s'ha plastificat més i una petita part de la composició del polímer encara no ha començat a plastificar, aquesta part de les partícules no plastificades necessita una temperatura de plastificació més alta, perquè d'això, la secció d'homogeneïtzació de l'augment de temperatura és fer l'etapa de plastificació i homogeneïtzació.
4. La temperatura del coll de la màquina manté la temperatura de la secció d'homogeneïtzació o augmenta lleugerament, perquè el moviment giratori de la placa porosa es converteix en el moviment lineal del plàstic, i hi ha l'efecte de bloqueig del filtre, de manera que el El flux de material no és massa suau i la temperatura no s'ha de reduir.
5. La temperatura del capçal ha de ser lleugerament inferior a la temperatura del coll de la màquina, perquè el cos fos aquí té un contacte de superfície fixa amb la paret del capçal, alta temperatura fàcil de descomposició de coc.
6. L'augment de la temperatura de la matriu pot millorar la brillantor de la superfície, la qualitat de la superfície és bona, però la temperatura de la matriu és massa alta, no només provocarà la descomposició de la superfície, sinó que també causarà dificultats de refredament per a l'emmotllament, de manera que el producte és difícil de modelar, fàcil d'auto vertical. -deformació o deformació aplanada; Si la temperatura es redueix, encara que el producte és fàcil de modelar, però fàcil d'afectar la qualitat de la superfície.
