Sobre la mesura de la resistència deConnectors de cable
Com que la secció transversal del connector del cable és més gran que la del cable, el contacte és bo en condicions normals i la resistència del connector ha de ser més petita que la de la mateixa longitud del cable. Si la resistència del connector augmenta, el seu valor és més gran que el del cable d'igual longitud, la qual cosa indica que el contacte elèctric del connector s'ha deteriorat. Si la relació entre la resistència del connector i la resistència de la mateixa longitud de cable és superior a 2, el connector no està qualificat i s'ha de substituir immediatament. Segons la normativa, els connectors de filferro de coure s'han d'inspeccionar almenys una vegada cada cinc anys; El cable d'alumini i el connector de filferro d'alumini amb nucli d'acer s'han d'inspeccionar almenys una vegada cada dos anys. Hi ha dos mètodes per mesurar la resistència del connector.
1. Mesura en directe de la resistència del connector: s'utilitza una vareta d'inspecció especial. Les línies mesurades amb aquest mètode s'han de disposar horitzontalment. Si estan disposats en un triangle, només es poden mesurar els connectors de la fase següent o dels conductors de dues fases.
2. Mesura de fallada d'alimentació: quan la línia està apagada, el corrent de CC és subministrat per la bateria o la font d'alimentació de CC de la subestació per al mesurament. El principi de mesura és el mateix que el de la mesura en directe. En cas de mesurament de fallada d'energia, el conductor generalment no es deixa caure. Només en circumstàncies especials, com ara mesurar el connector del conductor que travessa la vall, el conductor es deixa caure a terra per mesurar-lo.
Mesura de la temperatura infraroja del connector del cable
1. L'àmbit d'aplicació de la mesura de la temperatura infraroja del connector del cable és el connector del cable corrent, com ara el tub d'empalmament del conductor de línia, la pinça de drenatge, la pinça de tensió, etc. Aquesta part dels components també pot tenir defectes a causa del procés de fabricació o instal·lació. a mesura que l'augment de la tensió mecànica, la vibració a llarg termini, la fatiga metàl·lica, la sobretensió, la corrosió d'àcids, àlcalis i pols de sal faran que la resistència de contacte de la superfície de contacte del connector augmenti i, a continuació, la temperatura augmentarà. Quan la temperatura supera els 700C, l'oxidació del metall s'intensifica, la qual cosa pot conduir a la fallada dels components de connexió. La mesura de la temperatura per infrarojos és un mètode de supervisió important per evitar fallades del connector.
2. L'instrument de mesura de temperatura infraroja es compon de tres tipus: termòmetre de punt infrarojo, detector d'imatge tèrmica infraroja i imatge infraroja. Es considera que la prova del circuit és convenient i flexible. El detector d'imatge tèrmica infraroja s'utilitza habitualment. Aquest equip és un televisor tèrmic d'infrarojos no refrigerat que utilitza un tub piroelèctric com a detector i funciona en el mode de modulació chopper.
Cicle de mesura de temperatura infraroja del connector de cable
1. En general, s'organitzaran línies d'unió importants, càrregues importants i línies de càrrega pesada un cop l'any.
2. Els equips elèctrics nous, reconstruïts o revisats s'han de sotmetre a una detecció d'infrarojos en el termini d'un mes des de la seva càrrega.
3. Per als connectors de cable trobats anormals durant la inspecció de la patrulla, s'ha d'organitzar la detecció d'infrarojos a la càrrega màxima en qualsevol moment, o es pot organitzar una prova de mostreig aleatori segons el canvi de mode de funcionament i càrrega.
L'anterior és el mètode per comprovar el connector del cable. Tot i que el connector és petit, provocarà una gran pèrdua si provoca una fallada. Per tant, cal garantir la qualitat del connector de cable durant la construcció i dur a terme una inspecció i una prova acuradas abans del seu ús per garantir el funcionament segur de la maquinària.
