Actualment, l'extrusora utilitzada a la indústria del cable extruït és principalment una extrusora d'un sol cargol, que és la primera extrusora que s'utilitza àmpliament. A causa de la seva estructura senzilla i l'alta eficiència de processament, s'ha utilitzat àmpliament en el camp del processament i l'emmotllament de plàstics. La gamma d'emmotllament de l'extrusora d'un sol cargol It' és més àmplia i s'adapta a una àmplia gamma de camps. I com que l'extrusora d'un sol cargol ocupa un espai reduït, gairebé s'ha convertit en l'únic equip utilitzat en el camp del processament de compostos i pel·lícula bufada. La tecnologia d'extrusora d'un sol cargol s'ha convertit en una part important del mercat de processament d'extrusió que no es pot ignorar. Actualment, les extrusores d'un sol cargol utilitzen cargols d'ús general. Normalment, els cargols es poden dividir en tipus normal, tipus gradual, tipus de mutació, tipus de barreja, tipus de separació i flux dividit. Tipus i diversos tipus de barrera, tipus de pin, tipus de flux dividit DIS i tipus d'escapament, etc.; el nombre de capçals de cargol pot ser d'un sol cap o cap variable, etc. En general, els cargols d'ús general no són tan superiors com els cargols especials pel que fa a la plastificació i el consum d'energia per a un determinat tipus de plàstic. També hi ha una extrusora de doble cargol que inclou extrusores de doble cargol paral·leles i extrusores de doble cargol còniques. Les extrusores de doble cargol paral·leles es divideixen en la mateixa direcció i en sentit contrari. En els darrers anys, amb el ràpid desenvolupament d'electrodomèstics, comunicacions, automòbils i altres camps, la demanda del mercat de modificació de materials i tecnologia de compostatge ha augmentat molt. A causa de l'alt rendiment de l'extrusora de doble cargol, el rendiment de la barreja és millor que el de l'extrusora d'un sol cargol convencional, i l'estructura modular s'utilitza generalment per ajustar-se a diferents materials, de manera que s'ha convertit gradualment en la força principal en el mercat de processament d'extrusió.
Durant el procés d'extrusió de plàstic, el cargol té el paper de suavitzar, compactar i eliminar l'excés d'aire per transportar el cautxú al capçal de la màquina.
Secció d'alimentació: el plàstic granular entra al cargol del canó des de la tremuja. A causa de la rotació de la sensació de caiguda, es genera suficient empenta i fricció inversa, formant una pressió estable, barrejant el cautxú, escalfament preliminar i suavitzant el plàstic per avançar a la secció de compressió.
Secció de compressió: a causa de l'elevada temperatura en aquesta secció, el plàstic preescalfat comença a plastificar-se i compactar, i finalment es transforma de plàstic sòlid a plàstic fos. A causa de la rotació del cargol, el plàstic es continua barrejant i agitant per aconseguir la plastificació preliminar i la compressió preliminar Reality.
Secció de fusió (secció d'equalització de pressió): sota l'acció de l'empenta de rotació del cargol, el plàstic compactat inicialment s'empeny a la secció d'igualització. Aquesta secció té el dissolvent més petit de la ranura, que genera una major pressió i la temperatura més alta. , Els plàstics es plastifiquen de manera més uniforme a alta temperatura i alta pressió. Sota l'empenta de la sensació de caiguda, l'isobàric i quantitatiu s'empeny al capçal de la màquina i s'extrudeix de la matriu.
Raons per al disseny del cargol
La part principal del cargol de pin és un cargol normal, el passador es pot posar a la secció de fusió del cargol o la ranura de caiguda de la secció de mesura o la superfície cilíndrica llisa sense ranures de cargol al final de la secció de mesura. Els pins estan disposats en una determinada disposició, amb diferents graus de densitat i quantitat. El passador cilíndric es forma muntant el passador al forat de la vareta del cargol; el passador quadrat o en forma de diamant es forma fresant el passador directament sobre la vareta del cargol. Si aquests pins es col·loquen a la zona de fusió, els pins poden trencar el llit sòlid, interrompre el flux de dues fases, remenar les fases sòlides i líquides, augmentar l'àrea de contacte entre els fragments de fase sòlida no dissolts i els materials continguts i promoure Fusió. Si el pin es troba a la zona de transport de la fosa, la seva funció principal és dividir el corrent, augmentar la interfície, canviar la direcció del corrent i reordenar el corrent. Dividiu i fusioneu diverses vegades, canvieu la direcció del flux i homogeneïtzeu la composició i la temperatura de la fosa. La secció de mescla és una estructura ranurada cap a dins situada al final de la secció d'homogeneïtzació del cargol normal, i el seu diàmetre exterior és igual al diàmetre exterior del cargol. La ranura es divideix en diversos grups, i entre cada grup hi ha la zona de confluència de materials. El material es divideix per la ranura, i després es troba a la zona de confluència, i després es divideix i convergeix. El principi és similar al tipus de pin. La característica del cargol separable és que, a més del patró de cargol original (anomenat cargol principal) a la secció de fusió, també hi ha un fil addicional (anomenat fil addicional) el diàmetre exterior del qual és lleugerament més petit que el diàmetre exterior del cargol. fil principal. El cable és diferent, el fil secundari comença des del final de la secció d'alimentació (i aquí està connectat amb la secció d'alimentació) i després de diversos fils, es creua gradualment amb el fil principal de la secció d'homogeneïtzació. La profunditat de la ranura del cargol i el fil del fil d'aquest tipus de cargol es canvien gradualment des de la secció d'alimentació fins al final de l'homogeneïtzació, és a dir, el fil del fil s'estreny gradualment a partir de l'amplada i la profunditat de la ranura del cargol es torna gradualment més baixa a partir de la profunditat. , perquè el material es pugui comprimir.
