Raons dels cables de control industrial humit:
1. El segellat de la tapa final del cable de control industrial no és estricte o la tapa final del cable es fa malbé per la força externa durant el procés de transport i col·ització per cable.
2. La fatiga, l'esquerdament i l'esclat del paquet de plom són causats per males condicions d'instal·lació de cable, mala qualitat de fabricació del fabricant i sobrecàrrega a llarg termini de cables de control industrial. La majoria d'ells es produeixen prop de les articulacions intermèdies i terminals, i alguns es produeixen. En els llocs on els cables es dissipen densament i la dissipació de calor és pobra.
3. Durant la construcció i col·col·ització de cables de control industrial, de vegades és necessari creuar carreteres, ponts i desviaments. A causa del clima o altres raons, sovint s'acumula molta aigua a la trinxera del cable, i és inevitable que el capçal del cable estigui submergit en aigua. , i fer que l'aigua entri al cable; en estirar i passar a través de la canonada, la funda exterior o fins i tot l'armadura d'acer es ratllarà, fent que el vapor d'aigua entri al cable i el cable estigui humit.
4. En el procés de fabricació del capçal del cable (incloent el capçal de la terminal i l'articulació intermèdia), a causa de la negligència del personal de construcció, el cable acabat de processar de vegades cau accidentalment a l'aigua estancada en el lloc.
Si el cable de control industrial està humit o l'entrada d'aigua, el seu rendiment i rendiment de seguretat es veuran greument afectats. Durant el procés d'encesos, és molt fàcil causar curtcircuits o espurnes en cables i cables, el que resulta en avaries d'aïllament de cable, curtcircuit i fins i tot accidents d'incendi de cable. El que és més mortal és que la humitat i l'aigua del cable també reduiran les propietats físiques del cable, acceleraran la velocitat d'envelliment de l'aïllament del cable i els conductors, reduiran la vida útil i també afectaran la seguretat del cable d'altra banda.
