Hi ha tres tipus de proves de polvorització de sal: prova de polvorització de sal neutra (NSS), polvoritzador de sal acètic (AA SS) i polvoritzador de sal d’acetat accelerat de coure (CA SS), també conegut com a prova de sal d’acetat de coure vaporitzat), entre la qual més El test àmpliament utilitzat és el més comú és la prova de polvorització de sal neutra.
La prova de polvorització de sal neutra s’utilitza principalment per inspeccionar materials metàl·lics i recobriments metàl·lics o recobriments inorgànics no metàl·lics en metalls. També s’utilitza per inspeccionar els sistemes de recobriment. En canvi, el ruixat de sal d’acetat i l’acetat d’acetat de coure s’utilitzen generalment només per a la inspecció de recobriments metàl·lics i no per a la inspecció de recobriments orgànics.
Finalitat de la prova de polvorització de sal
L’objectiu de la prova de polvorització de sal és avaluar la qualitat de la resistència a la corrosió de l’esprai de sal dels productes o materials metàl·lics, i el judici dels resultats de les proves de polvorització de sal és el principal factor d’avaluació de la qualitat del producte. Si els resultats del seu judici són correctes i raonables és una mesura correcta de la resistència del producte o del recobriment a la corrosió. Clau per al rendiment de la corrosió de polvorització de sal. Els resultats de les proves inclouen la blister, el rovell, la pèrdua d’adhesió i la propagació de la corrosió des de les ratllades.
Corrosió de polvorització de sal comuna
1. Corrosió de superfície general
El material s’elimina uniformement de tota la superfície de contacte del medi que erodifica el material. Aquest és un tipus de corrosió molt comú. Els tipus comuns són la corrosió del floc i la corrosió areal.
2. Passar la corrosió
L’erosió d’una àrea limitada per medis corrosius, que penetra al material per formar forats o fosses, la profunditat de la qual és gairebé sempre més gran que el seu diàmetre. Pràcticament no s’elimina el metall de la superfície fora de la zona de corrosió de picot. La corrosió de puny és sovint causada per ions halogenats.
3. Corrosió Crevice
La corrosió es produeix principalment en les llacunes estretes, causades per diferències de concentració en el medi corrosiu, com ara els canals de difusió d’oxigen llargs. Aquest tipus de corrosió crea una diferència potencial entre els dos extrems de la bretxa, provocant una major corrosió en zones poc ventilades.
4. Dezincificació
El zinc es dissol selectivament del llautó, deixant enrere una estructura porosa de coure. Els processos de desnickeling i Dealuminació són similars.
5. Òxid
Formació de productes de corrosió d'òxid i òxid de gas en ferro i acer.
6. Perdre llum
La brillantor de la superfície de l’objecte es fa més petita.
