Durant la producció de connectors i arnesos d’alta tensió, cal fer una prova completa del rendiment del producte. Aquest tipus de proves integrals tenen un paper molt important en la comprovació de la qualitat del producte. Generalment, inclou, però no es limita a les proves següents.
1) Resisteix la prova de tensió.
Es dirigeix principalment a si hi ha un risc de mal estat de resistència causada per canvis en l’espai o la distància d’escalada durant el procés de muntatge del producte, o bé resistir la tensió causada per la segació o un altre dany durant el procés de muntatge de l’arnès. Normalment, aquest tipus de proves requereix proves del 100%.
2) Prova d’aïllament.
Es dirigeix principalment a si hi ha un risc d’aïllament deficient causat per canvis en l’espai o la distància d’escalada durant el procés de muntatge del producte, o un mal aïllament causat per la caiguda o un altre dany durant el procés de muntatge de l’arnès.
3) Conducció del circuit.
S'utilitza principalment en 2 o més grups de circuits per detectar si els circuits del connector corresponen entre ells després del muntatge.
4) Prova hermètica.
És adequat per provar connectors acabats o conjunts d’arnès. S’aplica una pressió d’aire de 47,8kPa per detectar el segellat del connector. El temps de prova, el valor de fuites i altres paràmetres es poden ajustar segons les característiques del producte.
5) Prova de bucle de blindatge:
S'utilitza per detectar el valor de resistència al bucle de blindatge. Generalment, la resistència de blindatge hauria de ser inferior a 10mΩ.
6) Rendiment elèctric.
El rendiment elèctric inclou la confirmació de paràmetres elèctrics i la garantia de seguretat elèctrica. Com ara la circulació de corrent, la resistència a la posada a terra, l’aïllament resisteix la prova de tensió, etc.
7) Rendiment mecànic.
Per tal d’assegurar la comoditat de la instal·lació del producte, la fiabilitat de la connexió i la comoditat del manteniment, es fan requisits a la força de tir, vibració, estructura mecànica del producte, etc.
8) Rendiment ambiental.
Incloent la resistència a l’esprai de sal, l’envelliment tèrmic, el xoc de temperatura, el cicle de calor humida, etc., aquests ambients poden reproduir completament les dures condicions de treball del producte durant l’ús i proporcionar una base de prova per a la fiabilitat del producte durant l’ús. Els ítems de prova específics es realitzen d’acord amb la taula 3. Els mètodes i els requisits de prova variaran segons les condicions d’ús del producte.
