Capítol 1 ---------------------------------------Coneixements bàsics
1.Llista de colors comuns
BR（BROWN） 棕色 RD（VERMELL） 红色
O（TARONJA） 橙色 YL (GROC) 黄色
GN（VERD） 绿色 BL（BLAU） 蓝色
PL（MORAT） 紫色 V（VIOLETA）紫罗兰色
GY（GRIS/GRIS） 灰色 WH（BLANC） 白色
BK（NEGRE） 黑色PK（ROSA） 粉红色
LG (VERD CLAR) 若草 LB (BLAU CLAR) 水色
IVR（VORI）乳白色 SLV（SILVER）银色
2.interpretació de paraules angleses
AWG: calibre de cable americà (美国电线标准)
UL: UNDERWEAR'S LABORATORIES INC (美国安全实验室（安规）)
CABLE: 电缆
ARNESS DE CABLES: 电子组合线
DIRECTOR: 导体
AÏLLAMENT: 绝缘
RESISTÈNCIA: 电阻
CAPACITAT: 电容
ESCUT: 编组
H-POTTESTTING: 高压测试
G．W．：PES BRUT (毛重)NW: PES NET (净重)
AC: CORRENT ALTERANT (交流电) DC: CORRENT CONTINU (直流电)
FILLERS：填充物
IMPEDÀNCIA: 阻抗
VW-1：垂直耐燃测试
Mylar: 麦拉
QM: MANUAL DE QUALITAT (品质手册)
GM: DIRECCIÓ GENERAL(经营管理程序)
MP: PROCEDIMENTS DE GESTIÓ(行政管理程序)
QC: CONTROL DE QUALITAT (品质管理程序)
QE: QUALITAT DE L'EQUIP (检验设备管理程序)
SC: CONTROL DEL SERVEI (业务管理程序)
PC: CONTROL DE PRODUCCIÓ (生产管理程序)
NOSALTRES: EQUIPAMENT DE TREBALL (生产设备管理程序)
MC: CONTROL DE MATERIAL(物料管理程序)
ET: ENGINYERIA TÈCNICA (技术资料管理程序)
PQP: PLA DE QUALITAT DEL PRODUCTE (产品品质规划)
PPA: ANÀLISI DE PROCEDIMENTS DE PRODUCCIÓ (产品制程分析)
QCA: ACCÉS AL CONTROL DE QUALITAT (产品品质管理工程分析)
SOP: PRECEDIMENTS DE FUNCIONAMENT ESTÀNDARD (作业指导书)
SIP: PRECEDIMENTS ESTÀNDARDS D'INSPECCIÓ(检验标准)
WEM: MANUAL DE L'EQUIP DE TREBALL (机器操作标准)
QEM: PROCEDIMENTS DE QUALITAT(品质程序)
PRODUCTE：产品 PROCÉS：过程 PROCEDIMENT：程序 QUALITAT：质量
POLÍTICA DE QUALITAT： 质量方针 ASSEGURANT DE QUALITAT： 质量保证
SISTEMA DE QUALITAT： 质量体系 GESTIÓ DE QUALITAT ：质量管理
CONTROL DE QUALITAT： 质量控制 PLA DE QUALITAT： 质量计划
Capítol 2---------------------------------------- Coneixement de la soldadura
1. Definició
El mètode per connectar matèries primeres amb materials amb un punt de fusió més baix que les matèries primeres s'anomena soldadura.
La matèria primera general de soldadura és l'estany. Acrònim químic d'estany
El símbol és Sn. És una de les maneres en què el cable es connecta al PIN del connector.
La llauna Handa que utilitzem habitualment es pot dividir en filferro de soldadura i barra de soldadura segons l'aparença.
En general, hi ha cinc metalls més al filferro de soldadura: coure, cadmi, plata, antimoni i or.
Propietats de coure, cadmi, plata, antimoni, or:
(1) El coure redueix el dany de la punta;
(2) El cadmi redueix la temperatura de soldadura;
(3) La plata millora la humectabilitat de la soldadura;
(4) Antimoni: augmenta la duresa de la soldadura;
(5) evitar la contaminació metàl·lica amb or a la soldadura. La soldadura que s'utilitza habitualment és un aliatge d'estany i plom (Sn-Pb). Si s'utilitza l'aliatge Sn-Pb amb una proporció de 61,9%-38,1%,
Quan s'arriba al punt de fusió de l'estany, el líquid es convertirà ràpidament en un sòlid i no viscós.
2.Principi
L'estany fos s'uneix a la superfície metàl·lica neta. En aquest moment, la llauna i l'objecte a soldar formen un compost metàl·lic per connectar-se entre ells.
En resum, la soldadura utilitza l'estany com a mitjà per combinar els dos metalls A i B mitjançant l'escalfament, i es genera un nou metall compost a partir de l'estany fos i la superfície de la soldadura.
3.Mètodes de soldadura
Ⅰ.Material: llauna (filferro de soldadura, vareta de soldadura), flux
El punt de fusió de l'estany és de 183,3ºC, i es sinteritza a temperatura ambient o baixa temperatura.
Les juntes soldades amb estany tenen la força d'unió més alta i la densitat d'unió més alta.
Els tipus de flux són: flux àcid, flux orgànic, flux de colofonia.
Funció de flux: elimina la pel·lícula acidificada i la matèria estranya a la superfície metàl·lica del metall base, evita que la superfície metàl·lica s'acideixi a alta temperatura,
reduir la tensió superficial del cos soldat i ajudar el cos soldat i el cos mare a soldar.
El paper de la preparació de la soldadura: funcionament convenient, temps de funcionament curt, bona finalització i soldadura completa.
Ⅱ.Eines: soldador elèctric, forn de llauna
Els requisits de potència del soldador elèctric i el forn de soldadura coincideixen amb l'objecte a soldar.
En general, la temperatura de la punta del soldador està relacionada amb el tipus i la potència del forn elèctric.
Si la temperatura és massa petita, no es pot assolir la temperatura, i si la temperatura és massa gran, el cos soldat es cremarà.
En general, la temperatura és necessària per a la soldadura, soldador elèctric: 320-360ºC, forn de llauna: 260-280ºC.
La temperatura del soldador especificada per la nostra empresa és de 340 ± 50 ºC, i la temperatura del forn de llauna és de 270 ± 50 ºC.
Per mesurar la temperatura de la punta del soldador, normalment s'utilitza un termòmetre de soldador elèctric per mesurar-la.
Si no s'utilitza abans, en provar la temperatura del soldador, connecteu l'endoll del soldador a la font d'alimentació almenys 5 minuts abans.
Ⅲ.Els beneficis del soldador
1. La temperatura s'estabilitza ràpidament
2. Alta eficiència tèrmica
3. Es pot utilitzar contínuament
4. Lleuger i fàcil d'utilitzar
5. Canvi de peces i fàcil reparació
6. Estructura robusta i llarga vida
Ⅳ.Mètode de soldadura
1. Posa llauna i soldador al producte alhora.
2. Després de ser escalfat pel soldador, quan el soldador arriba a la temperatura de soldadura, la llauna comença a fondre i connectar les juntes.
3. Per millorar l'eficiència tèrmica de la punta del soldador, utilitzeu una punta de soldadura amb una àrea gran tant com sigui possible.
4. Quan l'àrea de connexió sigui relativament gran, per tal d'estendre la soldadura, moveu la punta del soldador en qualsevol moment.
5. No premeu amb força la punta del soldador sobre el producte per tal d'augmentar la temperatura de la junta tant com sigui possible.
6. La quantitat de llauna és adequada.
Ⅴ.Precaucions per soldar llauna
1. Tota la soldadura ha d'estar completament fosa.
2. La llauna de soldadura ha d'intentar evitar que la temperatura sigui massa alta o massa baixa, de manera que la superfície no sigui llisa i desigual.
3. Esteneu correctament i adequadament la soldadura a la unió.
4. La soldadura cobreix tots els conductors de coure exposats.
5. Quan afegiu soldadura, eviteu el deteriorament, el dany o la soltura del producte i no danyi l'aïllant.
6. No contacteu directament amb la colofonia per fer-la volar.
7. Utilitzeu el flux de colofonia especificat.
8. Les escories de soldadura no es poden col·locar a la taula, a terra o a la màquina.
9. La colofonia corrosiva s'ha de rentar a fons després del seu ús.
10. La colofonia no corrosiva també està bé, si afecta la maquinària del producte, s'ha de rentar.
11. No moveu la soldadura abans que s'hagi solidificat, o caurà si es mou.
12. La soldadura dispersa pot causar cremades i ceguesa als ulls, de manera que no hi ha moviments violents durant el funcionament.
definició de soldadura 4.state
Ⅰ.Bon estat de soldadura:
La superfície és llisa, la punta de llauna és plena, uniforme, llisa i brillant.
2. Mal estat de soldadura:
Quan la temperatura del forn de llauna sigui inferior a 220 ºC, la part de la soldadura prèvia serà en gran mesura apagada, i quan la temperatura del forn de llauna sigui superior a 320 ºC, l'aïllament es cremarà.
A. Quan la temperatura del soldador és superior a 390ºC, es produiran els següents fenòmens indesitjables:
a. L'estany és difícil de fondre amb el material a soldar;
b. La llauna flueix cap a altres parts per no soldar-la;
c. El flux a la superfície del material base metàl·lic es vaporitza i el flux perd el seu efecte;
d. L'acumulació de matèria estranya a la superfície de la junta de soldadura afecta la conductivitat;
e. Corroeix la punta del soldador i escurça la vida útil.
B. Quan la temperatura del soldador és inferior a 290ºC, es produiran els següents fenòmens indesitjables:
a. El flux ha perdut el seu efecte i la superfície de les juntes de soldadura és opaca;
b. Soldadura falsa, la punta de llauna es converteix en bresca.
3. Fenòmen de soldadura deficient:
A. Les juntes de soldadura són forats
Motiu: la temperatura de la punta del soldador no és suficient i la superfície del cos de soldadura està acidificada.
Resultat: la força de soldadura no és suficient, el cos soldat és fàcil de caure i el contacte és deficient quan es condueix l'electricitat.
B. La punta de llauna és massa gran i té protuberàncies
Motiu: quan la llauna no està completament solidificada, el cos soldat es mou. La capa de galvanoplastia a la superfície del cos soldat produeix una reacció física i la punta del soldador
La temperatura és massa alta o baixa i la quantitat de llauna és massa.
Resultat: el punt de soldadura no és prou fort i el cos soldat es separa fàcilment, curtcircuit o contacte deficient quan es condueix l'electricitat.
C. L'estany flueix a les peces que no s'han de soldar
Motiu: la temperatura de la punta del soldador és massa alta i el temps de soldadura és massa llarg.
Resultat: Circuit obert, curtcircuit, tensió suportada o mal aïllament en conduir.
D. La quantitat d'estany a la junta de soldadura no és suficient, el punt d'estany és petit
Motiu: la superfície del cos a soldar no està neta, el flux s'aplica insuficientment i el funcionament és deficient durant la soldadura.
Resultat: la resistència del conductor de la junta de soldadura augmenta, la resistència de la soldadura és insuficient i el contacte és deficient quan es condueix l'electricitat.
E. La quantitat d'estany a la junta de soldadura és massa, la taca de llauna és gran
Motius: mal funcionament, coneixements bàsics deficients i temperatura insuficient del soldador elèctric.
Resultats: soldadura falsa, circuit obert, curtcircuit o resistència a la tensió deficient, taques d'estany apagats, difícils de trobar per inspecció visual.
F. L'aïllament s'embolica a la punta de llauna
Motiu: massa quantitat de llauna, rang de flux de llauna massa gran, mida insuficient de desmuntatge del cable.
Resultat: la força d'unió de la junta de soldadura és baixa i la tensió de resistència o l'aïllament és deficient quan es condueix l'electricitat.
G. La punta del cable central està inclinada
Motiu: mal pelat de cables, soldadura de mala preparació.
Resultat: curtcircuit o tensió de resistència deficient en conduir.
H. La pell d'aïllament és massa llarga des del punt de soldadura, cosa que cremarà la pell d'aïllament i el cos soldat
Motius: mala mida de desmuntatge del cable, soldadura deficient preparació, funcionament deficient de soldadura, temperatura excessiva de la punta del soldador i temps de soldadura llarg.
I. Escampament de flux i estany
Motiu: habilitats operatives no qualificades, operació no acurada.
Resultat: un mal aïllament durant la conducció corroirà el conductor i provocarà la desconnexió.
Nota: el contingut esmentat anteriorment és per a soldadura amb plom. La nostra empresa ha passat a la soldadura sense plom. La temperatura del soldador és de 440 ± 10ºC,
La temperatura del forn d'estany és de 320 ± 10ºC.
Capítol 3 --------------------------------------- Engastat de terminals
1. Tres elements del terminal
La relació entre el cable A i el terminal; la relació entre el terminal B i el connector; la relació entre el terminal C i el terminal d'aparellament.
Hi ha terminals o connectors a l'extrem del CABLES DE FIL. L'objectiu de HARNESS és connectar l'electricitat. Si hi ha un defecte en els tres elements del terminal, l'electricitat no pot circular amb normalitat.
A. La relació entre cables i terminals:
(1) Si la mida del cable és coherent amb la mida aplicable del terminal;
(2) Si la mida de l'arc de filferro central és coherent amb la mida de desmuntatge del cable;
(3) Si el cable del nucli pelat està lesionat o desconnectat. Si hi ha alguna desconnexió, seguiu les instruccions del monitor;
(4) Tant si l'alçada del conductor es troba dins de la tolerància del valor indicat quan enganxeu el terminal de crimpat de la màquina, proveu de crimpar al mig del valor indicat;
(5) Si el cable del nucli frontal està exposat;
(6) Tant si la boca de la campana està als dos costats, si a un costat, ha d'estar al costat aïllant;
(7) Quan la coberta i el cable nucli estan exposats, el centre de l'arc de filferro central i l'arc aïllant s'han de cobrir; si la mida de desmuntatge és normal, el recobriment
La superposició, massa cable de nucli i cable de nucli insuficient són mètodes de funcionament dolents;
(8) L'arc de cable central i l'arc d'aïllament no s'han de deformar.
B. La relació entre el terminal i el connector:
(1) Si el ganxo està deformat;
(2) El cable central és massa llarg: si el cable principal és massa llarg, el terminal no pot arribar al ganxo del connector, especialment els cables 2SQ i 3SQ.
(3) Presteu atenció a l'amplada del bit PIN del connector i a la mida de la part d'aïllament del terminal, i presteu una atenció especial a l'hora de crimpar amb un motlle de crim irregular;
(4) Deformació de l'estabilitzador automàtic: si està deformat, no s'inserirà a l'obertura del connector i no es pot connectar amb el connector.
C. La relació entre terminals i terminals coincidents:
(1) Deformació de la peça de connexió del terminal: si l'obertura de les barres de detecció en forma de S i W és normal,
la en forma de S té 0,8 i 0,6. Presteu especial atenció al fet que l'equivalent en forma de L de la vareta de detecció s'insereix per separat i heu de confirmar si és un producte normal.
(2) Confirmeu si la tira de tall (extrem frontal del terminal) és massa llarga o massa curta i si hi ha alguna deformació;
(3) El terminal està doblegat i deformat, i el centre es desvia quan s'insereix el connector, fent que el terminal d'acoblament no s'ajusti,
o el connector multinivell no està ben disposat, cosa que fa que es premeu el terminal coincident i que caigui el bloqueig.
2. Crimpat de terminals
Ⅰ.Definició
El crimpat és una tècnica per comprimir i desplaçar el metall dins dels límits especificats i connectar cables al PIN.
Aquest tipus de connexió pot obtenir una millor resistència mecànica i connectivitat elèctrica. Pot suportar entorns més durs.
En general, es creu que la connexió de crimpada correcta és millor que la soldadura. El crimpat s'ha d'utilitzar especialment en grans ocasions actuals.
A l'hora de crimpar, s'han d'utilitzar unes alicates especials i màquines de crimpar automàtiques i semiautomàtiques. Cal tenir en compte que la connexió de crimpada és una connexió permanent i només es pot utilitzar una vegada.
Estructura de contacte Ⅱ
(1) Crimpat intensiu: comprimiu tots els conductors a la part mitjana.
(2) Compressió dispersiva: disperseu els conductors i doneu una forma determinada a la pèrdua de pressió del conductor dins del port del cable.
Acció de premsa:
Ⅲ.Fenòmens desfavorables provocats per un mal estat de premsat
(1) Encapsulació plàstica: a causa de la part d'aïllament del port, es requereix una pressió excessiva durant la pressió, cosa que fa que la part que cobreix el conductor es trenqui.
(2) No hi ha cap boca de campana a l'extrem posterior del terminal: una força excessiva fa que el conductor es trenqui (la funció de la boca de la campana: actua com a amortidor, de manera que el cable central s'estressa gradualment).
(3) Inserció insuficient de cables per desconnectar el cable (la força de crim és insuficient i hi ha perill de connexió elèctrica inestable).
(4) El fil de coure volador provoca un curtcircuit.
(5) Retirada de l'aïllament: la part reblant de l'aïllant no té prou contacte amb el cable i hi ha risc de separació.
(6) El terminal està doblegat i deformat: el connector no es pot inserir, el terminal està danyat i no coincideix amb la junta.
3.Precaucions per al premsat
Ⅰ.Precaucions generals per al funcionament del premsat
(1) Utilitzeu cables designats i terminals coincidents;
(2) Confirmeu la longitud del port terminal, que està relacionada amb el cable nu del cable;
(3) La longitud del cable nu és per garantir les dimensions següents (la longitud del cable nu s'especifica segons cada terminal,
com que el processament del filferro nu està relacionat amb l'operació de crim i la qualitat del crim, no es pot ignorar: el 80% de la qualitat del crim està determinada per la qualitat del cable nu);
a. Terminal en forma de píndola de crimpada nua: el cable central de l'extrem frontal està exposat de 0,5 ~ 1,5 mm i la mida de l'obertura de desmuntatge del cable a l'obertura del terminal és de 0 ~ 1 mm;
b. Terminal en forma de tret amb màniga aïllant: el cable central de l'extrem frontal està exposat 0,5 ~ 1,5 mm i no hi hauria d'haver cap espai entre el tub aïllant i el cable;
c. Terminal continu: el cable del nucli a l'extrem frontal està exposat de 0,5 a 1,5 mm, entre la part de crimpada del conductor i la part de crimpat de l'aïllant, la mida del cable del nucli exposat és igual a la mida de l'aïllament exposat;
(1) Utilitzeu una eina de crimpada adequada quan feu servir;
(2) Per confirmar el diàmetre de l'eina de desmuntatge;
(3) Comproveu la inspecció i la garantia de l'eina de crim i l'eina de pelat.
Ⅱ.Els elements de confirmació que cal confirmar abans de prémer l'operació són
(1) Confirmeu si el número de model de targeta és correcte;
(2) Confirmeu si les especificacions i els models dels terminals són correctes;
(3) Confirmeu que el número de cable, el model d'especificació, el color i la mida del cable són correctes.
Ⅲ.Els elements a confirmar després de prémer l'operació són
(1) Confirmeu si el terminal I/H, C/H es troben dins del rang d'especificacions;
(2) Confirmeu si l'estat de crimpat del terminal és bo;
(3) Confirmeu si les especificacions i els models dels terminals són correctes;
(4) Confirmeu que el número de cable, l'especificació, el model, el color i la mida del cable són correctes.
Capítol 4 ---------------------------- Equips de prova
Ⅰ.La importància de la mesura
la premissa de la inspecció i l'experimentació, la base del control del procés i els mitjans per reduir el consum.
Ⅱ.El concepte bàsic del sistema de mesura
1. Error de mesura: la diferència entre el resultat de la mesura i la quantitat mesurada (valor).
L'error es divideix en error aleatori i error sistemàtic. Els errors aleatoris no es poden compensar mitjançant la correcció, però es poden reduir mitjançant múltiples mesures. L'error del sistema es pot compensar mitjançant la correcció.
2. Incertesa de mesura: indica el possible rang numèric del valor real de la magnitud mesurada (valor).
La incertesa de mesura indica la dispersió del valor mesurat i està relacionada amb la comprensió de la gent'del valor mesurat. És un interval obtingut mitjançant l'anàlisi i l'avaluació.
L'error de mesura indica la diferència entre el resultat de la mesura i el valor real. Existeix objectivament, però la gent no ho aconsegueix amb precisió.
Ⅲ.Les eines de prova de longitud que s'utilitzen habitualment són: regle d'acer, cinta d'acer, pinça de vernier, micròmetre.
Ⅳ.Les unitats de mida que s'utilitzen habitualment són: metre (M), centímetre (CM), mil·límetre (MM), seda (1% mm), micres (μ) (1‰ mm)
Ⅴ.Cinc factors que afecten els resultats de la mesura: persones, equipament, teoria, indicació i entorn.
1. Regle d'acer
Ⅰ. Regle d'acer:
El millor regle d'acer té una precisió de 0,05 mm i el rang de longitud és de 0 ~ 150 mm, 0 ~ 300 mm, 0 ~ 1000 mm, etc. Molt eficaç en ocasions on no es requereix precisió.
El rang d'error general és com a mínim ±0,5%. La vora quadrada del regle d'acer és la línia zero.
Ⅱ. Cinta mètrica d'acer:
Les cintes d'acer solen tenir un ganxo pla per facilitar la mesura. Però presteu atenció a si cal mesurar la mida interior o la mida exterior, s'ha de compensar l'error causat pel gruix del ganxo pla.
L'interval d'error general és almenys ±0,01%.
2.Micròmetre
Ⅰ.Conceptes bàsics:
El micròmetre és l'eina de mesura més típica. És una eina de mesura que utilitza el principi de rotació del parell de cargols per canviar el moviment rotatiu en un moviment lineal. S'utilitza principalment per mesurar diverses dimensions externes.
El valor de graduació del micròmetre habitual no és de 0,001 mm, sinó de 0,01 mm. Només el valor de graduació del micròmetre micròmetre és de 0,001 mm.
El moviment del cargol micròmetre del micròmetre és generalment de 25 mm, de manera que el seu rang de mesura és: 0 ~ 25 mm 25 ~ 50 mm 50 ~ 75 mm 75 ~ 100 mm
El rang de mesura del micròmetre utilitzat per la nostra empresa és de 0 ~ 25 mm
Quan es mesura amb un micròmetre, el tub micròmetre es pot utilitzar per a un ajust aproximat més enllà de 5 mm. Quan es mesura amb un micròmetre, un lleuger bip és 1N; per posar a zero i provar, s'han de fer tres bips.
La nostra empresa disposa de dos tipus de micròmetres, punxeguts i plans. El micròmetre punxegut s'utilitza principalment per mesurar l'alçada del terminal; el micròmetre pla s'utilitza principalment per mesurar el diàmetre exterior d'objectes durs.
Ⅱ.Els noms dels components del micròmetre:
marc de regle (marc d'arc), enclusa de mesura, cargol micròmetre, dispositiu de bloqueig, màniga fixa, tub micròmetre, dispositiu de mesura de força, dispositiu d'aïllament tèrmic.
Ⅲ.Requisits
Requisits d'aparença:
(1) La vareta de mesura del micròmetre no s'ha de fer malbé, corrosió, magnetitzada o altres defectes, i la línia de graduació ha de ser clara i uniforme;
(2) El micròmetre s'ha de marcar amb el valor de graduació, el rang de mesura, el nom del fabricant (estàndard de fàbrica) i el número de fàbrica;
(3) El micròmetre en ús i després de la reparació no hauria de tenir defectes d'aspecte que afectin la precisió d'ús;
(4) No hi ha d'haver escassetat de peces.
Requisits de cada component:
(1) La rotació del cilindre del micròmetre i el moviment del cargol del micròmetre han de ser estables sense embussos;
(2) L'ajust o la càrrega i descàrrega de l'enclusa de mesura ajustable o substituïble ha de ser suau, la funció ha de ser fiable i la funció del dispositiu de bloqueig ha de ser pràctica i eficaç;
(3) Per al micròmetre de dial, el moviment de la mà ha de ser flexible i lliure d'embussos;
(4) Quan el dispositiu de mesura de força es gira lleugerament tres vegades, el so ha de ser clar i nítid;
(5) En tornar a zero, els dos punts zero han de correspondre, en cas contrari, no es poden utilitzar i s'han de reparar.
Ⅳ. Funció del botó i instruccions de visualització:
(1) Botó HOLD: mantén premut el valor mostrat. Quan es manté el valor mostrat, la pantalla mostrarà"P". Per cancel·lar, premeu el botó HOLD.
(2) Botó ZERO/ABS: premeu aquest botó per mostrar la configuració del zero, mostrar i mantenir la mida fins al punt de referència.
(3) Botó ORIGEN: tecla de configuració zero. Si premeu aquest botó accidentalment, premeu el botó ZERO/ABS per restaurar l'estat anterior.
(4) La tensió de la bateria és baixa, substituïu-la immediatament.
Ⅴ.Pasos de funcionament:
(1) Enceneu l'interruptor d'alimentació"ON" i gireu el dispositiu de mesura de força en sentit horari per fer que el cargol micròmetre i l'enclusa de mesura només es toquin.
(2) Gireu suaument el dispositiu de mesura de força tres vegades en el sentit de les agulles del rellotge (és a dir, escolteu tres clics).
(3) Premeu la tecla zero per restablir la pantalla digital a zero i gireu el dispositiu de mesura de força en sentit contrari a les agulles del rellotge per fer que el cargol micròmetre i l'enclusa de mesura estiguin a una distància adequada.
(4) Col·loqueu l'objecte de prova entre l'enclusa del micròmetre i el cargol del micròmetre.
(5) Gireu el dispositiu de mesura de força en el sentit de les agulles del rellotge de manera que el cargol del micròmetre estigui en contacte amb l'objecte mesurat i, a continuació, gireu el dispositiu de mesura de força en sentit horari tres vegades (és a dir, escolteu tres clics) per llegir el valor de prova.
Quan es mesura l'alçada del terminal amb un micròmetre, s'ha de mesurar la posició central de la part reblada del conductor del terminal i l'aïllant.
Abans de mesurar, confirmeu el punt zero del micròmetre. Quan es reinicia a zero, el cargol del micròmetre no ha de girar excessivament, en cas contrari, no es pot mesurar el valor correcte.
A més, el cargol micròmetre es pot danyar fàcilment.
Capítol 5 ----------------------------------------Coneixement del cable
1.Frases professionals en anglès
1. Significat del cable:
Sentit ampli: el terme general per a cables nus, cables aïllats, cables, cables i cables flexibles que s'utilitzen per conduir l'electricitat.
Sentit estret: es refereix a cables aïllats amb formes rodones i planes.
2. Àrea de la secció transversal:
La mida de l'àrea de la secció transversal del conductor', anomenada especificació de mida, expressada en mm² SQ; si hi ha un cable que no coneix les seves especificacions, podem mesurar-lo nosaltres mateixos,
primer mesura el diàmetre exterior d'un cable de coure i després utilitza l'àrea La fórmula de càlcul troba l'àrea de la secció transversal d'un conductor,
i després el multiplica pel nombre de conductors comuns per obtenir l'àrea de la secció transversal del conductor. Fórmula de càlcul: S=π(d/2)²*n;
Entre ells: d representa el diàmetre d'un sol conductor n representa el nombre de conductors
3. Conductor:
La part que pot fluir corrent, normalment coure i alumini; El fil de coure sol tenir coure nu, coure llaunat, el color del coure nu és groc daurat i el color del coure llaunat és blanc platejat.
4. Un sol cable:
Un cable format per un conductor.
5. Aïllant:
Una capa protectora col·locada al conductor per tal de suportar l'electricitat i evitar fuites de corrent.
Els tipus d'aïllants inclouen generalment: PVC, PE, PP, etc.
| PVC | No és fàcil de cremar. Durant el procés de combustió, s'apaga la font d'incendi i també s'apaga el PVC |
| PE | És fàcil de cremar, hi ha una olor d'espelma quan es crema, la font del foc s'apaga i pot continuar cremant |
| PP | És fàcil de cremar, les perles de foc cauen quan es cremen, la font de foc s'apaga i encara pot continuar cremant |
Fil nucli:Dins de la funda del cable, el conductor està cobert amb un aïllant per formar cada fil del cable.
Coberta exterior:Una capa de pell coberta per un cable central o múltiples cables nuclis amb finalitats de protecció.
Filferro trenat:Un cable format per múltiples cables de coure retorçats entre si sense cap aïllant.
Filferro trenat:Un cable format per diversos cables amb aïllants retorçats entre si.
Cable compost:un cable format per dos o més fils nuclis diferents.
El cable trenat té gir S (en sentit horari), gir Z (en sentit antihorari)
Distància de torsió:la distància d recorreguda per qualsevol cable del cable trenat.
La figura següent és un diagrama esquemàtic del cablejat central:
Consta de dos parells de fils trenats, indicats per P; l'arrel es denota amb C.
Per exemple: 34P significa 34 parells de cables trenats; 34C significa 34 cables nuclis.
Marxa:
Per evitar que els senyals de soroll externs entrin al conductor, de manera que el conductor pugui transmetre millor el corrent i el senyal,
a l'exterior del conductor s'utilitza una capa de capa protectora trenada feta de fil de coure prim o metall.
Hi ha espirals en forma de xarxa i enrotllades directament.
Les funcions d'aquests dos grups són les mateixes, principalment resistint les interferències externes; La diferència és que el diàmetre exterior del cable enrotllat horitzontalment és relativament prim.
Cable de parell trenat:
Es compon de dos parells de cables centrals amb el mateix rendiment d'aïllament i les mateixes especificacions de conductor;
Avantatges: reduir el grau d'interferència, com més gran sigui la densitat, menor serà el grau d'interferència.
Poseu un o més parells de cables trenats en una funda aïllant per formar un cable de parells trenats.
Cable de comunicació: cable utilitzat per transmetre senyals telefòniques, de dades i d'imatge.
Cable coaxial:
Un cable de comunicació més avançat que s'utilitza per transmetre dades més avançades.
Tipus complet:
Per tal que el cable multinucli sigui més rodó, el buit entre cada cable central s'omple de PVC. Aquest cable s'anomena cable de tipus complet.
Tipus intermedi:
L'espai entre cada cable central no és de PVC sinó que està ple de cotó, paper, fibra de jute, etc. Aquests cables s'anomenen cables intermediaris.
Immittància:
La resistència corporal és la resistència del conductor, la qual cosa indica que el conductor no pot conduir millor el corrent.
Resistència d'aïllament:
Els aïllants poden resistir millor les fuites de corrent.
Tensió de suport:
Comproveu si l'aïllant i la pell exterior del conductor poden suportar una determinada tensió.
Continuïtat:
Mesureu si el conductor està connectat, si hi ha alguna desconnexió, etc.
Inflamabilitat:
Mesureu si l'aïllant pot cremar i com de fàcil és cremar.
FT1 és la prova de combustió vertical CSA canadenca, i VW-1 és la prova de combustió vertical UL nord-americana.