1. Per sobre de gir
El sobregirament es refereix al fenomen de torsió en el procés de torsió.
Causes: en primer lloc, el nombre de voltes del fil trenat a la roda de tracció no és suficient, generalment menys de 4 voltes, la fricció és massa petita i rellisca, cosa que provoca un gir excessiu. La segona és que la tensió de la presa és fluixa o que la bobina de presa no gira i el rotor continua girant, cosa que resulta en un gir excessiu.
Mètode d’eliminació: si el fil únic exterior s’ha deformat greument i el dany és greu, no hi ha possibilitat de reparació, només es talla. Si el cable únic no està danyat greument, podeu separar la part giratòria de l’equip de la part de tracció i girar-la en la direcció oposada de la torsió per retreure la part parcialment torçada. A continuació, repareu el nucli a mà i enroleu l'excés de filferro únic a la bobina de captació, combineu l'equip amb el cos giratori. Després del motlle de la línia de sobrepressió solta, premeu la línia amb força i repareu-la manualment amb el motlle perquè es pugui reiniciar la producció.
2. El cable únic es trenca durant la torsió i el cable únic es trenca quan falta el fil
Causes: l) El nucli del cable es trenca a causa d’una tensió de compensació excessiva. 2) Quan es dibuixa el cable únic, queda fluix i desordenat, el cablejat no és bo i el cable de creuament creua el cable, fent que el nucli del cable es trenqui. 3) El cable únic té fissures en el seu material i les seves propietats mecàniques no són bones i fràgils. 4) La posició d'instal·lació del rodet de pagament no és adequada i l'eix tremola, provocant la ruptura del cable. 5) El cable únic salta per la ranura de la politja i es produeix un trencament de l'embús mecànic.
Solució: ①Ajusteu la tensió de recompensa per fer-la adequada. ②Presteu atenció a la selecció del cable entrant. Es constata que hi ha afluixament en estirar el cable i que s’ha de rebobinar abans de pujar a la màquina. ③Presteu atenció al mètode d’operació, comproveu acuradament la posició del rodet de pagament per assegurar-vos que la línia descarregada no gira ni salta i comproveu el lloc per on passa la línia única, ja sigui que salti de la ranura de la roda guia. ④Comproveu la qualitat de la superfície del nucli per veure si hi ha defectes com ara esquerdes, inclusions d’escòries i cicatrius. Si la desconnexió es produeix a la capa interna i l'extrem trencat ha passat massa temps, no es pot reparar. Tanqueu només el nucli de la cadena que falti. Si la desconnexió es produeix a la capa exterior, s'hauria de reparar el fil abans d'engegar la màquina.
3. La superfície del filferro encallat està ratllada i el nucli està ratllat.
Causes: 1. El broquet de fil del carret està desgastat; 2. El cable únic salta de la politja; 3. Es filma el fil amb una canonada de fusta o de plàstic; 4. El pas de posicionament del tauler de pressió de l'equip de tracció està danyat; 5. Hi ha a la matriu cos estrany.
Mètode d'eliminació: substituïu el broquet de rosca del carret i el tub de fusta i el tub de plàstic que s'utilitzen per roscar, comproveu si la direcció del nucli és normal, protegiu el nucli del desgast directe i comproveu si el troquel està en bones condicions a en qualsevol moment i parar atenció al mètode d’operació.
4. Cadena posterior de filferro únic i cadena fluixa en filferro i filferro cadenat
Causes: 1. Tensió de compensació desigual, solta i ajustada, i la tensió del nucli del fil augmenta massa, provocant fils posteriors; 2. El forat del troquel és massa gran per ajustar adequadament la tensió; 3. La matriu Posició incorrecta i angle de gir irracional; 4. El to és relativament gran.
El nucli d’un únic filferro de 19 fils o més s’uneix a la màquina d’arnés de filferro. Com que el cable no té cap diferència de direcció, només es pot agrupar en la mateixa direcció. Per tant, la combinació dels nuclis de filferro és irregular. Actualment, la majoria dels fabricants utilitzen paquets de doble pas. Per als nuclis de filferro amb més de 19 fils al sistema d’arnès de cables, els fils posteriors i els fils solts són més greus que els cables trenats.
Mètodes d’eliminació dels arnesos de filferro (productes de feix amb més d’un fil): 1. Millorar el dispositiu de pagament de l’arnès de filferros i adoptar un dispositiu de pagament de tensió d’un fil més avançat, de manera que la tensió de cada filferro pugui ser ajustat i controlat. 2. Utilitzant una matriu guia, l'obertura de la matriu guia és del 97 %% del diàmetre exterior calculat de la línia del feix. D’aquesta manera, es pot ajustar adequadament la tensió de la matriu guia. 3. Canvieu a la màquina d'utilització de filferro d'un sol pas, que pot arribar al nivell del filferro de torsió. 4. Per als fils posteriors i els fils severament solts, l'ús de mètodes de reparació de rebobinat de motlles excessius també pot complir els requisits d'ús. 5. Ajusteu la relació de to adequadament.
Per a les cadenes de producte enrotllades, el mètode d'eliminació de les cadenes soltes: 1. Ajusteu la tensió de recompensa per fer-la uniforme. 2. Canvieu el motlle de pressió perquè el nucli no quedi fluix al forat del motlle, fixeu-vos en la boca de campana del motlle de pressió, si la boca de la campana està danyada, no es pot utilitzar. 3. Ajusteu la posició del seient de la matriu per fer que l'angle de gir del filferro encallat sigui raonable. 4. Si el pas de varament és gran, s'hauria de reduir adequadament.
5. Ranures o defectes superficials en cables simples en fils cadenats
Causes: defectes com ara fossats, cicatrius, esquerdes de triangles, inclusions d'escòries a la superfície del filferro únic són causats principalment pel material. Per descomptat, la superfície del nucli de filferro està triturada i no es descarta el patró de forat irracional del troquel de dibuix. Cal analitzar-lo detalladament.
La continuïtat de les ranures a la superfície del nucli del filferro es produeix generalment pel dibuix del filferro. L'estat de lubricació del filferro es deteriora i la superfície queda enganxada amb alumini. La ranura no contínua pot ser causada per matèries estranyes que s’enganxen a la matriu encallada.
Mètode d’eliminació: per a les ranures de filferro d’alumini durant el dibuix, comproveu primer si l’efecte de lubricació del fil de dibuix pot complir els requisits del fil de dibuix. Cal substituir l’oli lubricant a temps, substituir el motlle d’estirat de filferro o eliminar les deixalles del motlle de filferro i comprovar acuradament el fil entrant. Les línies d’entrada no qualificades s’han d’eliminar a temps i, al mateix temps, comprovar si el dau de crimpat no presenta danys ni deixalles, així com la reparació i la substitució oportunes.
6. El diàmetre d’un sol fil és sobtadament gran, petit o barrejat amb un nucli equivocat
Causa: el diàmetre d’un sol fil o el nucli equivocat es va trobar al varament. La raó principal era que la normativa de procés no es va aplicar amb cura. Una altra raó era que hi havia certs problemes en la gestió.
Mètode d’eliminació: si la longitud del nucli equivocat no és gran, es pot treure, substituir per un fil nou i reparar-lo segons el mètode de trenat. Si la longitud és massa llarga, no es pot reparar, només baixeu de la màquina i tracteu-la per separat. Per tant, l’operari ha de comprovar i mesurar acuradament abans de pujar a la màquina.
Per descomptat, el gestor també hauria de proporcionar una garantia, com ara si el mesurador de filferro és massa gran, si la tolerància és raonable, si la programació de la producció està correctament organitzada i ha de tenir en compte els problemes de gestió segons el principi PDCA per evitar defectes artificials. productes i residus.
7. Fils solts de nucli encallat
Causes: 1. El to és massa gran, cosa que fa que el nucli de filferro encallat sigui inestable. 2. El forat de la matriu és massa gran per aconseguir compactació i ajust. La boca de la campana del motlle de filferro és massa gran o està desgastada o danyada. 3. La tensió de recompensa és desigual, fluixa i ajustada. 4. La proporció de tonalitat de cada capa no coincideix bé. 5. L'estat del nucli de filferro no compleix la normativa de procés, especialment el nucli de filferro d'alumini. 6. Posició incorrecta del divisor de línies i del suport del troquel, etc.
Mètode d’eliminació: en primer lloc, processar disciplines estrictament, implementar procediments operatius del procés, reduir adequadament el pas excessivament gran i ajustar la tensió de compensació i morir. La posició del divisor de línia al seient de la matriu s'ajusta generalment a 200 ~ 250 mm segons diferents estructures.
Per torçar alguns fils amb una resistència a la tracció particularment elevada, es pot utilitzar el mètode de combinar motlles, que també té millors resultats. Per descomptat, és molt important que l’operador funcioni segons els mètodes especificats a la normativa d’operació del procés.
8. La direcció de l'encallament és incorrecta i el to d'encallament no està qualificat (principalment massa gran)
Causa: la mala direcció és principalment un error de judici. En operar, l’operador ha de reforçar el sentit de la responsabilitat, seguir estrictament la targeta de procés i reforçar la inspecció de flux per evitar productes i residus defectuosos provocats per l’home.
9. Confondre i engruixar els cables
Causa: els productes encallats es subministren generalment en bobines. Les seccions transversals grans s’han d’organitzar una per una, sobretot la línia inferior s’ha d’organitzar ordenadament. Quan es gira la línia, perquè hi ha una parada, s’ha de prestar especial atenció. No hi ha d’haver massa espais entre les capes superior i inferior. Si és adequat, massa gran provocarà fàcilment pressió a la línia.
Solució: 1. Ajusteu la tensió del fil de captació. Quan organitzeu el fil manualment, és millor poder-lo moure. 2. Canvieu el pas del cable segons el diàmetre del nucli del fil. La primera capa és la clau i ha d’estar ordenada; quan es disposa la segona capa, s’ha de realitzar un cablejat manual per garantir la qualitat del cablejat. 3. Reforçar el sentit de la responsabilitat de l'operació. Observeu la qualitat del cable en qualsevol moment i ajusteu-lo en el moment que es detectin problemes, i fixeu-vos en la fixació dels dos extrems de rosca i en deixar la distància.
