Per què utilitzar el xapat daurat?
L'or s'utilitza normalment en aplicacions d'alta fiabilitat, baixa tensió o baixa intensitat. L'or s'utilitza en aplicacions de cicle elevat perquè és durador i té una excel·lent resistència a l'abrasió. L'or de Samtec està aliat amb cobalt, que augmenta la duresa.
L'or és un metall preciós, el que significa que no respon gaire al medi ambient. Per tant, l'or també es recomana per a entorns durs perquè no produeix òxids que puguin augmentar la resistència de contacte.
L'or de vegades és un "imprescindible" perquè com que els connectors estan miniaturitzats, els contactes són massa petits per generar molta força normal. Per tant, la força normal baixa guia la necessitat de xapat en or.
El desavantatge de l'or és principalment el cost, seguit de la porositat del revestiment més prim i alguns matisos en la soldabilitat. Concretament, molts clients els van soldar "amb èxit", però no els van soldar a Au perquè Au es dissol a la soldadura fosa. Estan soldades a níquel sota Au. Així que tècnicament és cert que l'or té poca soldabilitat.
Per què utilitzar l'estany?
L'estany és una alternativa de baix cost a l'or amb una excel·lent soldabilitat. A diferència de l'or, l'estany no és un metall preciós. L'estany comença a oxidar-se en el moment en què s'exposa a l'aire. Per tant, els sistemes de contacte en conserva requereixen una força normal més gran i una àrea de neteja de contacte més llarga per trencar aquesta pel·lícula d'òxid.
Normalment es prefereix l'estany pel seu cost relativament baix en aplicacions amb un nombre reduït de cicles d'aparellament amb una força normal adequada.
Quines són les opcions de xapat més populars?
El xapat d'or selectiu és l'opció de xapat més popular de Samtec, ja que ofereix als dissenyadors el millor dels dos mons. L'àrea de contacte, l'àrea crítica per als pins de contacte i terminals i la transmissió del senyal, té la fiabilitat de l'or. Les cues es solden a la placa per a un menor cost i una millor soldabilitat de l'estany.
Es pot soldar l'or?
Aquest procés s'ha de tenir en compte amb molta cura, ja que el revestiment d'or es dissol a la soldadura, de manera que el risc de contaminació del bany de soldadura i fragilitat de l'or és real:
Com s'ha esmentat abans, la pasta de soldadura no es soldarà a la placa d'or. La placa d'or es dissol a la soldadura fosa i la soldadura es fa a la placa base de níquel.
La fragilitat es converteix en un problema una vegada que el pes de l'or contribueix entre un 3 i un 5 per cent a la junta de soldadura.
Quin efecte té el gruix del xapat daurat en els contactes i connectors elèctrics?
Els preus de l'or estan a prop dels màxims històrics, de manera que s'espera que els fabricants que l'utilitzin vulguin reduir els costos tant com sigui possible. Per tant, sovint se'ns pregunta si la quantitat d'or es pot reduir. Depèn de la situació.
Hi ha dues maneres d'aconseguir-ho: o bé reduir l'àrea de revestiment o reduir el gruix del dipòsit d'or. En alguns casos, el revestiment selectiu es pot utilitzar per reduir les àrees que requereixen or.
Pel que fa al gruix reduït, depèn de l'aplicació, moltes de les quals es regeixen per especificacions MIL o especificacions ASTM. Això és especialment cert per als components xapats d'or utilitzats en l'exèrcit i l'aeroespacial. Els productes comercials i de consum poden ser candidats a l'aprimament, però s'ha de considerar la possibilitat de sacrificar el rendiment i la longevitat.
Especificar i mantenir un gruix de revestiment adequat és fonamental per obtenir el millor rendiment dels components electrònics passius. S'han de tenir en compte molts factors a l'hora d'especificar el gruix, inclosa l'aplicació del producte, l'entorn i la vida esperada.
Per a alguns components, les forces d'inserció i extracció i les proves del cicle de vida poden ser de gran preocupació. Independentment del gruix utilitzat, l'or endurit amb níquel pot aguantar millor que el seu or pur més suau. En aquest cas, el gruix no és tan important com la duresa. Tanmateix, si les proves de cicle de vida són fonamentals, un recobriment d'or més gruixut de 0.000050 polzades durarà més cicles que 0,000030 polzades.
Per a altres components, la soldabilitat o la porositat poden ser característiques clau. Quan la porositat és important, es prefereix un revestiment d'or més pesat o dues capes d'or. Tanmateix, els gruixos d'or més alts poden afectar negativament la soldabilitat. Més de 0,000050 polzades d'or farà que la junta de soldadura es torni trencadissa, de manera que menys or és millor perquè s'uneixi correctament a la placa base de níquel.
Si necessiteu cicles elevats, força baixa, bona porositat i soldabilitat, no us preocupeu. Un dipòsit d'or amb 0,000050 polzades d'or proporcionarà tot l'anterior si el connector està pre-estanyat abans de posar-se en servei. El pre-estany eliminarà la major part de l'or i protegirà la superfície de níquel amb un recobriment d'estany. L'or restant s'elimina quan finalment es solda a la seva aplicació.
Moltes parts de contacte només s'acoblen una vegada en un entorn relativament suau, cosa que fa que la inserció/eliminació i la porositat siguin menys crítiques. Aquest és un altre exemple on l'or és suficient.
Aleshores, l'aprimament pot estalviar diners? En alguns casos, sí. Però hem de recordar que les principals raons per especificar l'or per a les peces del connector són la resistència a la corrosió i la conductivitat elèctrica. Aquests factors han de ser el centre de qualsevol decisió d'aprimament.
