Com pot un únic component tenir un paper tan important en la innovació de tot el procés de fabricació?Connectorno només és un component de la indústria 4.0, sinó que també és un component bàsic per aprofitar el seu potencial.
En primer lloc, què és la indústria 4.0?
El terme "Indústria 4.0" està ple d'esperança: eficiència operativa inigualable, transparència general de la producció, implementació de models de manteniment predictiu, etc. Tanmateix, aquests compromisos solen presentar-se com a resultats sense especificar com aconseguir-los. Indústria 4.0 fa referència a tecnologies específiques integrades en el procés de fabricació. El 2016, l'Institut d'Enginyers Elèctrics i Electrònics (IEEE) va definir quatre temes clau per a la indústria 4.0:
La capacitat de les màquines, equips, persones i sensors de comunicar-se entre ells.
1. Transparència de la informació. Els operadors poden accedir i utilitzar la informació recollida en totes les parts del procés de fabricació per identificar àrees on es pot millorar l'eficiència.
2. Assistència tècnica: la capacitat de l'assistència tècnica per prendre decisions o realitzar tasques insegures.
3. Presa de decisions descentralitzada: la capacitat del sistema físic de la xarxa per realitzar tasques i prendre decisions de manera independent.
En segon lloc, interconnexió: la connexió Ethernet pot realitzar una comunicació perfecta del sensor al núvol
La indústria 4.0 s'aplica a tots els dispositius, sensors i màquines, i un dels aspectes clau és la comunicació entre ells. La màquina ha utilitzat dades durant dècades; No obstant això, les dades es bloquegen a un sol nivell de màquina o dispositiu. Les dades no es recullen, es recullen ni es fan servir per a la presa de decisions. Indústria 4.0 anul·la aquesta pràctica coneguda i permet l'ús de totes les dades per crear una imatge completa d'un sistema o màquina.
Anteriorment, les dades eren importants per a la funcionalitat "instantània". En cert sentit, els dispositius que utilitzen diferents protocols de dades no parlaran el mateix idioma. El cost de traduir i recopilar dades és elevat i emmagatzemar les dades és un repte. Per tant, existeixen dades a les illes.
El núvol pot emmagatzemar i processar una gran quantitat de dades sense interferir amb els servidors i processos locals, canviant així les regles del joc. La capacitat d'emmagatzemar dades en un servidor dedicat a un preu assequible permet a les empreses retenir i utilitzar les dades generades per les seves màquines.
Com a resultat, les empreses van començar a reconsiderar les seves xarxes industrials. L'antic protocol de bus sèrie s'ha popularitzat i Ethernet s'ha utilitzat àmpliament a les xarxes de núvol. La raó d'això és que el protocol del bus sèrie s'ha de convertir finalment a Ethernet. A més, estan altament especialitzats i necessiten molts anys d'experiència i formació per implementar i donar suport correctament. En els darrers anys, el connector Ethernet s'ha desenvolupat des d'una versió miniaturitzada de connector Ethernet de quatre a vuit fils fins a un Ethernet d'un sol parell (SPE), que transmet Ethernet a través de dos parells trenats, reduint així el pes i el cost del coure. . SPE és una opció econòmicament viable per a tots els dispositius de la xarxa industrial.
En tercer lloc, el connector més petit pot aconseguir la transparència de la informació sense augmentar la mida del dispositiu
Els dispositius són cada cop més petits. Això s'aplica als telèfons mòbils i altres aparells electrònics de consum, així com a la interfície home-màquina (HMI) que la gent utilitza quan es programa robots a les màquines. Els components dins de l'equip solen limitar la mida de l'equip. Per exemple, molts telèfons mòbils han eliminat la presa d'auriculars de 3,5 mm, perquè a més de la popularitat dels taps per a les orelles sense fil, aquest punt de connexió és un factor que limita el grau prim dels telèfons mòbils.
A la xarxa Industry 4.0, cada dispositiu ha de generar dades, oferir més funcions i connectar-se al centre d'operacions. Això vol dir que augmenta el nombre de components en dispositius cada cop més petits. Per tant, els components han de ser més petits. Per tant, la demanda de connectors híbrids i connectors més petits ha augmentat.
Els fabricants de connectors industrials tenen diferents maneres de reduir la mida dels connectors, però poden incloure l'eliminació del pestell del mecanisme de bloqueig intern o la placa d'empenta, la reducció del contorn general del connector, la reducció de l'espai necessari entre els punts de connexió o la combinació directa de magnètics i altres. funcions al connector. Totes aquestes opcions de disseny poden permetre als dissenyadors d'equips aconseguir coses aparentment impossibles: augmentar les funcions alhora que redueixen la mida.
El connector PushPull utilitza un mecanisme de bloqueig intern per ajudar a reduir l'espai requerit pel connector.
En quart lloc, l'assistència tècnica: els connectors permeten que els robots col·laboratius funcionin amb humans
Els robots cooperatius o robots cooperatius solien ser coses de la ciència ficció. Tot i que es necessitarà uns quants anys per a una mestressa útil, els treballadors de les fàbriques de fabricació poden trobar-se treballant amb petits robots col·laboratius.
En el passat, els robots sovint estaven fixats al seu lloc. Els robots cablejats en comptes d'utilitzar connectors són adequats per a algunes aplicacions on els robots realitzen les mateixes funcions repetidament durant el seu cicle de vida. Ara, el disseny de robots col·laboratius té en compte la flexibilitat, ja sigui en les tasques que realitzen o en la seva posició al taller de producció. Els connectors permeten que els robots es moguin ràpidament sense dependre de treballadors qualificats.
